Kit de réparation pour la rénovation de sols élastiques

Notre solution contre les endommagements – avant les systèmes FLOOR SEALER.

Après des années d’utilisation, les revêtements de sol élastiques présentent souvent des irrégularités inesthétiques telles que des points de pression de meubles, des éclats ou des rayures profondes.

Avec notre gamme FLOOR SEALER, vous pouvez rénover votre ancien sol au lieu de le remplacer complètement. Cette solution économique permet d’économiser du temps et de l’argent en scellant l’ancienne surface sans avoir à l’enlever et en donnant au sol un nouvel aspect moderne, visuellement attrayant et décoratif.

Nous recommandons le FLOOR SEALER 72 Repair pour la préparation, l’égalisation et le remplissage des petits endommagements. Cette matière pâteuse et à durcissement rapide convient pour réparer et restaurer votre sol avant d’appliquer les scellements colorés FLOOR SEALER.

Les quatres étapes de préparation du substrat :

Comment faire

 

Qu’est-ce qu’un revêtement de sol élastique ?

Les revêtements de sol élastiques comprennent le PVC (chlorure de polyvinyle), le linoléum et le caoutchouc. Leur durabilité et longévité leur permettent d’être utilisés dans les zones résidentielles et commerciales en tant qu’alternative au carrelage, aux sols en pierre ou au bois. Ils constituent une option populaire pour les surfaces utilisées dans les lieux publics où le trafic piétonnier est intense et les cycles de nettoyage fréquents, comme dans les écoles, les jardins d’enfants, les hôpitaux, les cabinets médicaux ou les salles de sport.

Le PVC, également connu sous le nom de vinyle, est un revêtement de sol synthétique auquel on ajoute des plastifiants pour lui donner des propriétés élastiques. Le linoléum est l’un des produits naturels parmi les revêtements supérieurs, car il est fabriqué à partir d’une grande proportion de matières premières renouvelables. Ces composants naturels le rendent très flexible et robuste. Les revêtements de sol en caoutchouc (en gomme, à base de clous en caoutchouc ou en élastomère) sont composés en grande partie de caoutchouc synthétique ou, plus rarement, de caoutchouc naturel. Ceux-ci sont extraits de minéraux de gisements naturels et d’autres composants, pressés et vulcanisés à chaud et sous haute pression. Grâce à leur grande durabilité et résistance aux chocs, ce type de revêtement peut également être utilisé dans l’industrie comme revêtement en caoutchouc à picots.

Au cours d’une longue durée de vie, un nettoyage ou un entretien inadéquat ainsi qu’une forte sollicitation conduisent souvent à des surfaces inesthétiques et usées malgré leur robustesse. Avant la rénovation et l’application des produits FLOOR SEALER, les sols sont à préparer en conséquence avec notre kit de réparation, FLOOR SEALER 72 Repair en cas d’empreintes plus profondes ou d’éclats.

Comment fonctionne le FLOOR SEALER 72 Repair ?

FLOOR SEALER 72 Repair est une masse bicomposante à durcissement rapide pour l’assainissement et la réparation de petites surfaces défectueuses ou endommagées, telles que les éclats, les fissures, les points de pression ou les arrachements constatés sur les sols supérieurs élastiques solidement collés.

FLOOR SEALER 72 Repair permet de reconstruire ces irrégularités avant l’application de nos produits FLOOR SEALER et de rétablir ainsi l’uniformité du substrat. Le matériau peut également être utilisé pour le reprofilage des joints après le remplacement de parties de revêtement de surface peu adhérentes avant le recouvrement avec FLOOR SEALER 200 Color.

Des avantages à vous convaincre :

  • À durcissement et recouvrabilité très rapide
  • Facile à poncer
  • Bonne adhérence de couche intermédiaire
  • Consistance stable
  • Étanche aux liquides, bonne résistance à l’eau et aux substances chimiques
  • Pour la réalisation rapide des couches d’égalisation et d’un reprofilage

 

Quelles sont les étapes de la réparation d'un dommage dans le substrat ?

 

Vorteile von CHEMORESIN PU-Beton in der Lebensmittelindustrie

Préparation du défaut

Dans un premier temps, les parties non adhérentes sont éliminées du substrat porteur et nettoyé au niveau du défaut ou de la zone de pression. En aplanissant avec précaution les voûtes et les bosses qui dépassent, puis en les ponçant, on prépare les endroits à réparer pour le remplissage.

 

Vorteile von CHEMORESIN PU-Beton in der Lebensmittelindustrie

Remplissage

Les composants A et B de FLOOR SEALER 72 Repair sont mélangés de manière homogène en petites quantités partielles avant l’application. La zone endommagée est ensuite remplie en excès à l’aide d’une spatule (p.ex. japonaise ou truelle de lissage). La consistance facile à appliquer de FLOOR SEALER 72 Repair assure une mise en œuvre agréable et simple.

 

Vorteile von CHEMORESIN PU-Beton in der Lebensmittelindustrie

Ponçage plan

Après le durcissement complet au bout d’environ 15 à 20 minutes, poncer l’excédent jusqu’au niveau du sol supérieur en utilisant une ponceuse excentrique avec un papier abrasif de grain 120. Ensuite, dépoussiérer la surface soigneusement.

Reparatur von alten Oberbelägen mittels FLOOR SEALER Reparaturset für kleinere Ausbrüche, Kratzer vor der Überbeschichtung

 

Vorteile von CHEMORESIN PU-Beton in der Lebensmittelindustrie

Finition

Finalement, toute la surface peut être recouverte de FLOOR SEALER 200 Color. En option, il est possible de saupoudrer des paillettes partiColor® – dont la couleur et la taille peuvent être choisies individuellement – et d’appliquer une finition incolore avec FLOOR SEALER 100 Transparent. Pour les revêtements conducteurs d’électricité, FLOOR SEALER 300 Antistatic s’avère idéal.

Vous trouverez le kit de réparation ainsi que notre gamme complète de produits FLOOR SEALER avec les consommations et les temps de durcissement dans la brochure suivante :

Vers la brochure FLOOR SEALER

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