Planifier et réaliser correctement des sols ESD : comment éviter les risques dans des environnements de production sensibles
Sécurité de planification et minimisation des risques pour des projets d’infrastructure et de technologie exigeants.
Les revêtements de sol dissipatifs électrostatiques sont souvent un sujet secondaire lors de la planification – jusqu’à ce que des dysfonctionnements ou des pertes de qualité surviennent dans le processus. Dans la fabrication électronique, l’industrie pharmaceutique ou automobile, même de faibles décharges électrostatiques peuvent endommager des produits et des sous-ensembles et entraîner des problèmes de qualité dans la suite du processus.
Il est d’autant plus important de disposer d’un système de sol ESD non seulement planifié conformément aux normes, mais aussi conçu en fonction de l’usage, du support et de l’exploitation future.
Les systèmes dissipatifs aident les maîtres d’ouvrage et les exploitants à minimiser les risques et à garantir durablement la protection des technologies sensibles.
Dans la pratique, des faiblesses apparaissent toutefois régulièrement dans la planification, la mise en œuvre ou l’utilisation, ce qui peut conduire à ce que la dissipativité requise ne soit pas atteinte durablement.
Erreurs typiques de planification et de mise en œuvre
Supports insuffisamment préparés ou mal évalués
Une humidité résiduelle élevée, l’absence ou l’insuffisance de préparation mécanique (ponçage/grenaillage) ou des impuretés nuisent à l’adhérence du primaire et peuvent perturber durablement la dissipativité électrique du système de revêtement.
Absence ou défaut de raccordement à la terre
L’absence de points de raccordement, un contact insuffisant ou une exécution défectueuse des mesures de mise à la terre constituent une faiblesse du système ESD et empêchent une dissipation fiable des charges électrostatiques.
Composants non coordonnés au sein du système global
Si des composants tels que le primaire, les couches conductrices et le revêtement sont sélectionnés isolément ou ne sont pas coordonnés techniquement entre eux, des erreurs apparaissent dans la structure des couches et ne permettent pas non plus une dissipation fiable des charges.
Absence de prise en compte de l’usage et du nettoyage ultérieurs
Si l’usage et les processus de nettoyage ne sont pas intégrés suffisamment tôt à la planification, une perte de fonctionnalité survient souvent de manière progressive. Les causes peuvent être des sollicitations mécaniques, des produits de nettoyage inadaptés ou des méthodes d’entretien inappropriées – voir également notre recommandation de nettoyage et d’entretien coordonnée.
Notre rôle dans la planification
En tant que fabricant, nous accompagnons les architectes, bureaux d’études spécialisés et maîtres d’ouvrage dans le choix de systèmes de revêtement KLB dissipatifs adaptés.
Nos conseillers techniques vous accompagnent dans ce processus – avec pour objectif d’assurer la sécurité de planification et de concevoir des systèmes qui fonctionnent durablement dans des conditions réelles, et pas uniquement sur le papier de l’appel d’offres.
Notre rôle dans la mise en œuvre
Pour les systèmes ESD, la qualité d’exécution détermine la fonction réelle. Les erreurs de préparation, de mise en œuvre ou de traitement des détails sont difficilement corrigeables a posteriori.
Si nécessaire, nos techniciens applicateurs KLB vous assistent – de l’évaluation du support jusqu’à l’accompagnement sur des détails critiques tels que le raccordement à la terre et la structure des couches.
Vos avantages et la valeur ajoutée lors de la pose de systèmes de revêtement KLB dissipatifs ESD
- Des valeurs de dissipation durablement stables grâce à des structures de système coordonnées et à un raccordement à la terre fiable
- Risque réduit de pannes et de dommages dans des processus de production sensibles
- Mise en œuvre conforme aux normes selon la DIN EN 61340-5-1 – y compris dans des conditions d’exploitation réelles
- Sécurité de planification grâce à une approche systémique du support, de l’usage et des mesures d’entretien telles que le nettoyage et l’entretien en exploitation
- Rentabilité sur l’ensemble du cycle de vie, grâce à des surfaces robustes et à une maintenance maîtrisable
Nos systèmes de revêtement sont utilisés partout où les exigences en matière de sécurité, de fiabilité et de protection des technologies sensibles sont les plus élevées – des sites de production high-tech aux infrastructures critiques. Pour savoir quels domaines d’application sont également pertinents et ce qui compte réellement dans la définition professionnelle de la protection ESD, cliquez ici :
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