Industriebodensanierung in einer Lagerhalle

Aufgabe und Anforderungen

Unterbrechungen der Produktion und Behinderungen in der internen Logistik durch schadhafte Fußböden werden häufig unterschätzt. Der Boden im Rohstofflager einer Großbäckerei sollte daher mit möglichst geringer Stillstandszeit und während des laufenden Betriebes saniert werden, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Der Industrieboden sollte eine robuste, strukturierte Nutzfläche mit guter Rutschfestigkeit bieten. Wechselnde Temperaturen in unmittelbarer Nähe zum Tor des Wareneingangs und mittlere mechanische Beanspruchung durch Lagertätigkeiten sollten für die Beschichtung keine Probleme darstellen.

Besonderheit und Herausforderung

Besonders der hohe Zeitdruck mit einem möglichst geringen Betriebsausfall forderte bei der Industriebodensanierung ein sehr schnelles System, das nach wenigen Stunden bereits wieder begehbar war.

Ölbelastung und starke Unebenheiten des Untergrundes erforderten mehrfaches Kratzspachteln, um einen guten Niveauausgleich auf der zu beschichtenden Fläche herzustellen.

Die Lösung

Zum Einsatz kam bei diesem Projekt ein strapazierfähiges Bodensystem mit sehr schnellen Härtungszeiten. System G6 KLB INDUSTRIAL PU RX Rapid erfüllt genau diese Produktkombination.

Die schnellhärtende Grundierung kann bereits nach 2 bis 4 Stunden überarbeitet werden und bietet so die Möglichkeit, Grundierungen und Kratzspachtelungen in äußerst geringer Zeit auszuführen. Im Anschluss daran wird das KLB-SYSTEM POLYURETHAN PU 5000 RX aufgebracht. Zur Härtung des Materials dient die reaktive RX-Abstreukomponente. Bereits nach 20 bis 40 Minuten Härtungszeit kann dann die Versiegelung, ebenfalls bestehend aus PU 5000 RX, aufgetragen werden.

Je nach Umgebungstemperatur ist der Industrieboden nach 2 bis maximal 6 Stunden durchgehärtet und nach 3 Tagen bei 20 °C chemisch voll beanspruchbar. PU 5000 RX eignet sich somit optimal für Wochenend- und Tagesbaustellen.